Bahan | Kuman | serat jagung | protein jagung |
Kandungan air masuk | 55% | 60% | 45% |
Kandungan air keluar | 3~5% | 10~12% | 12~13% |
Intensitas pengeringan (penguapan kg air/ m2) | 2,5~3 | 4.8 | 4.7 |
Model | Dimensi garis besar | kekuatan (kw) | Berat (T) |
GZG60 | 6100*1600*2160 | 5.5 | 9 |
GZG100 | 7800*1900*2460 | 7.5 | 13.5 |
GZG150 | 7100*2200*2750 | 11 | 19.5 |
GZG300 | 8800*2460*3180 | 18.5 | 26.5 |
GZG500 | 10980*2900*4000 | 37 | 50 |
GZG650 | 11190*3200*4300 | 55 | 67 |
GZG1000 | 11800*3660*4770 | 110 | 91 |
Menggunakan prinsip konduksi panas dan radiasi, bahan dimasukkan ke dalam pengering dengan sekrup. Didorong oleh agitasi pelat pengangkat bundel tabung yang berputar, bahan tersebut bergerak dari ujung umpan ke ujung pembuangan Penyerapan panas dan kehilangan air selesai selama .
Pergerakan, dan pengering berada dalam kondisi tekanan negatif selama produksi. Arah uap berlawanan dengan arah material, dan efek penghematan energinya baik.
Pengering bundel pipa banyak digunakan dalam industri pati untuk mengeringkan kuman, serat, gluten.Ini banyak digunakan di lini produksi jagung.