1. Komposisi mesin
1. Kipas pengering; 2. Menara pengering; 3. Pengangkat; 4. Pemisah; 5. Pendaur ulang kantong pulsa; 6. Penutup udara; 7. Pencampur bahan kering dan basah; 8. Mesin bahan atas gluten basah; 9. Layar getar produk jadi; 10. Pengontrol pulsa; 11. Konveyor bubuk kering; 12. Kabinet distribusi daya.
2. Prinsip kerja pengering gluten
Gluten gandum terbuat dari gluten basah. Gluten basah mengandung terlalu banyak air dan memiliki viskositas yang kuat, sehingga sulit dikeringkan. Selama proses pengeringan, suhu yang terlalu tinggi tidak boleh digunakan, karena suhunya akan terlalu tinggi. Hal ini akan merusak sifat asli gluten dan mengurangi kemampuan reduksinya, sehingga bubuk gluten yang dihasilkan tidak dapat mencapai tingkat penyerapan air 150%. Agar produk memenuhi standar, metode pengeringan suhu rendah harus digunakan untuk mengatasi masalah tersebut. Seluruh sistem pengering adalah metode pengeringan siklik, yang berarti bubuk kering didaur ulang dan disaring, sementara bahan yang tidak memenuhi syarat didaur ulang dan dikeringkan. Sistem ini mensyaratkan suhu gas buang tidak melebihi 55-65°C. Suhu pengeringan yang digunakan mesin ini adalah 140-160°C.
3. Petunjuk penggunaan pengering gluten
Ada banyak teknik yang digunakan dalam pengoperasian pengering gluten. Mari kita mulai dengan pakan:
1. Sebelum memasukkan bahan, nyalakan kipas pengering agar suhu udara panas berperan sebagai pemanasan awal di seluruh sistem. Setelah suhu tungku udara panas stabil, periksa apakah pengoperasian setiap komponen mesin normal. Setelah memastikan normal, nyalakan mesin pemuatan. Pertama, tambahkan 300 kilogram gluten kering untuk sirkulasi bawah, lalu tambahkan gluten basah ke dalam mixer basah dan kering. Gluten basah dan gluten kering dicampur hingga menjadi bubuk melalui mixer kering dan basah, kemudian secara otomatis masuk ke pipa pengisi dan memasuki proses pengeringan. Pengeringan menara.
2. Setelah memasuki ruang pengering, ia menggunakan gaya sentrifugal untuk terus bertabrakan dengan penutup volute, menghancurkannya lagi untuk membuatnya lebih halus, dan kemudian memasuki kipas pengering melalui pengangkat.
3. Bubuk gluten kasar yang telah dikeringkan harus disaring, dan bubuk halus yang telah disaring dapat dipasarkan sebagai produk jadi. Bubuk kasar yang tersaring kembali ke pipa pengisi untuk sirkulasi dan pengeringan kembali.
4. Dengan proses pengeringan bertekanan negatif, tidak terjadi penyumbatan material di dalam pengklasifikasi dan pendaur ulang kantong. Hanya sedikit serbuk halus yang masuk ke dalam pendaur ulang kantong, sehingga mengurangi beban kantong filter dan memperpanjang siklus penggantian. Untuk mendaur ulang produk secara menyeluruh, dirancang pendaur ulang pulsa tipe kantong. Pengukur pulsa mengontrol masuknya udara bertekanan setiap kali kantong debu dikeluarkan. Udara bertekanan disemprotkan setiap 5-10 detik. Serbuk kering di sekitar kantong jatuh ke dasar tangki dan didaur ulang ke dalam kantong melalui kipas tertutup.
4. Tindakan pencegahan
1. Suhu gas buang harus dikontrol secara ketat, 55-65℃.
2. Saat memuat sistem sirkulasi, bahan kering dan basah harus seimbang, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Kegagalan untuk mematuhi aturan operasi akan menyebabkan ketidakstabilan sistem. Jangan sesuaikan kecepatan mesin pengumpan setelah stabil.
3. Perhatikan apakah motor setiap mesin beroperasi normal dan periksa arusnya. Motor tidak boleh kelebihan beban.
4. Ganti oli mesin dan oli transmisi setelah mesin reduksi berjalan selama 1-3 bulan, dan tambahkan mentega pada bantalan motor.
5. Saat pergantian shift, kebersihan mesin harus dijaga.
6. Operator di setiap posisi dilarang meninggalkan posisinya tanpa izin. Pekerja yang tidak berada di posisi mereka sendiri dilarang menyalakan mesin sembarangan, dan pekerja dilarang merusak kabinet distribusi daya. Teknisi listrik wajib mengoperasikan dan memperbaikinya, jika tidak, kecelakaan besar akan terjadi.
7. Tepung gluten yang sudah jadi setelah kering tidak dapat langsung disegel. Tepung harus dibuka terlebih dahulu agar panas dapat keluar sebelum disegel. Setelah pekerja selesai bekerja, produk yang sudah jadi akan diserahkan ke gudang.
Waktu posting: 24-Jan-2024
