1. Komposisi mesin
1. Kipas pengering; 2. Menara pengering; 3. Pengangkat; 4. Pemisah; 5. Pendaur ulang kantong pulsa; 6. Udara lebih dekat; 7. Pengaduk bahan kering dan basah; 8. Mesin Bahan bagian atas gluten basah; 9. Layar getar produk jadi; 10. Pengontrol pulsa; 11. Konveyor bubuk kering; 12. Kabinet distribusi daya.
2. Prinsip kerja pengering gluten
Gluten gandum terbuat dari gluten basah. Gluten basah mengandung terlalu banyak air dan memiliki kekentalan yang kuat, sehingga sulit dikeringkan. Selama proses pengeringan, Anda tidak boleh menggunakan suhu yang terlalu tinggi untuk mengeringkan, karena suhunya akan terlalu tinggi. Dengan merusak sifat aslinya dan mengurangi reduksibilitasnya, bubuk gluten yang dihasilkan tidak dapat mencapai tingkat penyerapan air sebesar 150%. Agar produk memenuhi standar, metode pengeringan suhu rendah harus digunakan untuk mengatasi masalah tersebut. Seluruh sistem pengering adalah metode pengeringan siklik, yang berarti bubuk kering didaur ulang dan disaring, dan bahan yang tidak memenuhi syarat didaur ulang dan dikeringkan. Sistem ini mensyaratkan suhu gas buang tidak melebihi 55-65°C. Suhu pengeringan yang digunakan mesin ini adalah 140 -160℃.
3. Petunjuk penggunaan pengering gluten
Ada banyak teknik selama pengoperasian pengering gluten. Mari kita mulai dengan feednya:
1. Sebelum memberi makan, nyalakan kipas pengering agar suhu udara panas berperan sebagai pemanasan awal di seluruh sistem. Setelah suhu tungku udara panas stabil, periksa apakah pengoperasian setiap bagian mesin normal. Setelah memastikan bahwa itu normal, nyalakan mesin pemuatan. Pertama tambahkan 300 kilogram gluten kering untuk sirkulasi bawah, lalu tambahkan gluten basah ke dalam mixer basah dan kering. Gluten basah dan gluten kering dicampur menjadi longgar melalui mixer kering dan basah, kemudian secara otomatis masuk ke pipa pengumpan dan masuk ke proses pengeringan. Pengeringan menara.
2. Setelah masuk ke ruang pengering, menggunakan gaya sentrifugal untuk terus menerus membenturkan volute enclosure, menghancurkannya kembali agar lebih halus, kemudian masuk ke kipas pengering melalui pengangkat.
3. Bubuk gluten kasar yang dikeringkan harus disaring, dan bubuk halus yang disaring dapat dipasarkan sebagai produk jadi. Serbuk kasar pada saringan dikembalikan ke pipa pengumpan untuk diedarkan dan dikeringkan kembali.
4. Menggunakan proses pengeringan bertekanan negatif, tidak ada penyumbatan bahan di pengklasifikasi dan pendaur ulang kantong. Hanya sedikit bubuk halus yang masuk ke dalam pendaur ulang kantong, sehingga mengurangi beban kantong filter dan memperpanjang siklus penggantian. Untuk mendaur ulang produk sepenuhnya, dirancang pendaur ulang pulsa tipe kantong. Pengukur denyut nadi mengontrol masuknya udara bertekanan setiap kali kantong debu dikeluarkan. Itu disemprotkan setiap 5-10 detik sekali. Serbuk kering di sekitar kantong jatuh ke dasar tangki dan didaur ulang ke dalam kantong melalui kipas yang tertutup. .
4. Tindakan Pencegahan
1. Suhu gas buang harus dikontrol dengan ketat, 55-65℃.
2. Saat memuat sistem sirkulasi, bahan kering dan basah harus seimbang, tidak terlalu banyak dan tidak terlalu sedikit. Kegagalan untuk mematuhi operasi akan menyebabkan ketidakstabilan pada sistem. Jangan sesuaikan kecepatan mesin pengumpan setelah stabil.
3. Perhatikan apakah motor masing-masing mesin berjalan normal dan mendeteksi arusnya. Mereka tidak boleh kelebihan beban.
4. Ganti oli mesin dan oli roda gigi setelah peredam mesin bekerja selama 1-3 bulan, dan tambahkan mentega pada bantalan motor.
5. Saat pergantian shift, kebersihan mesin harus tetap terjaga.
6. Operator pada setiap posisi tidak diperbolehkan meninggalkan posisinya tanpa izin. Pekerja yang tidak berada pada posisinya tidak diperbolehkan menghidupkan mesin sembarangan, dan pekerja tidak diperbolehkan mengutak-atik kabinet distribusi listrik. Teknisi listrik harus mengoperasikan dan memperbaikinya, jika tidak, kecelakaan besar akan terjadi.
7. Tepung gluten yang sudah jadi setelah dikeringkan tidak bisa langsung ditutup rapat. Itu harus dibuka agar panas bisa keluar sebelum disegel. Ketika pekerja pulang kerja, produk jadi diserahkan ke gudang.
Waktu posting: 24 Januari 2024
