Model | Kekuatan (Kw) | Lebar tali filtrasi (mm) | Kecepatan tali filtrasi (MS) | Kapasitas (Sebelum dehidrasi) (kg/jam) | Dimensi (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Hopper umpan sisa kentang diletakkan secara rata pada sabuk filter bawah melalui bagian pengumpan berbentuk baji.
Kemudian sisa kentang masuk ke area pengepresan dan dehidrasi. Residu kentang didistribusikan secara merata di antara dua sabuk filter dan memasuki zona irisan dan mulai terkompresi dan mengalami dehidrasi. Setelah itu, sisa kentang ditahan oleh dua sabuk penyaring yang naik dan turun beberapa kali. Posisi lapisan dalam dan luar dari dua sabuk penyaring pada roller terus berubah, sehingga lapisan sisa kentang terus-menerus terkilir dan tergeser, dan sejumlah besar air terperas di bawah gaya tegangan sabuk penyaring. Kemudian sisa kentang masuk ke area pengepresan dan pengeringan. Di bawah aksi beberapa rol pengepres di bagian atas roller penggerak, geser dislokasi dan ekstrusi terus menerus dihasilkan. Selama proses pengepresan, ampas kentang mudah dikeluarkan dari sabuk filter.
Residu kentang dikirim ke alat pengikis melalui roller pembalik, dan setelah dikikis oleh alat pengikis, ia masuk ke bagian berikutnya.
Tepung ubi jalar, tepung tapioka, tepung kentang, tepung terigu, tepung jagung, tepung kacang polong, dll. (suspensi pati) perusahaan produksi pati.